大口径方管拉伸缺陷产生的缘由?

　　大口径方管拉伸缺陷产生的缘由?

　　由于大口径方管在使用中比较广泛，一般适用于各个的行业和技术水平，在那里都是发挥着比较巨大的作用的，受到了相关行业的重视。在大口径方管的使用和相关的保护中要注意技术性，由于大口径方管在拉伸的时候有一些缺陷，造成这样的缺陷无非就是以下的原因，常见的主要的原因如下：

　　1.选择合适的大口径方管材质: 在奥氏体大口径方管中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深过程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti稳定，抗开裂性好。因此应尽可能选择1Cr18Ni9Ti材料。

　　2.公道选择模具材料 大口径方管在深拉深过程中硬化明显，产生很多硬金属点，因此不能采用一般模具用工具钢。 实践证实：选择铜基合金模具能消除不锈钢件表面划痕、划伤，降低破损率。造成粘附，使工件和模具表面轻易划伤、磨损，另一种材料为高铝铜基合金模具材料(含铝13Wt%～16Wt%)，这种材料与SUS304大口径方管互溶性小，拉深件和模具之间不粘着，拉深件表面不易产生划痕划伤，产品抛光本钱低，在大口径方管拉深成形领域已经获得成功应用。但是由于这种模具硬度偏低(40HRC～45HRC)，常用于生产相对厚度t/D较小的产品。

　　一般拉深1500件～2000件以后在凹模表面轻易产生始于圆角R处呈放射状拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是反应烧结氮化硅陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热冲击性和化学稳定性，而且可以非常方便地制成外形复杂的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深SUS304大口径方管。

　　3.大口径方管选择公道的凸、凹模圆角 凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。轻易产生失稳起皱;而假如圆角太小，圆角半径大，大口径方管压边圈压料面积不足材料在变形过程中进进凹模的阻力就会增加，材料不易向内活动和转移，从而增加了传力区的大拉应力，可能导致拉裂。因此，选择公道的凸、凹模圆角半径是至关重要的。

　　凸模相对圆角半径rp/t约即是4时，有利于防止开裂。凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。